鐵模覆砂生產(chǎn)曲軸工藝

鐵模覆砂生產(chǎn)曲軸工藝

1、采用鐵模覆砂工藝進(jìn)行曲軸鑄造，在簡化了粘土砂的工藝的   同時(shí)提高了材質(zhì)性能，又可降低工藝成本。鐵模覆砂工藝在國內(nèi)曲軸行業(yè)已成為一種相當(dāng)成熟的工藝，值得在業(yè)內(nèi)推廣。

2、鐵型覆砂鑄造是在隨型的鐵型內(nèi)腔均勻覆上一層4～6mm熱固化型砂而形成鑄型的一種鑄造工藝。由于鐵模覆砂鑄型，鋼性好，且覆砂層比較薄，鑄件冷卻速度快，砂子粒度細(xì)（一般為200目），因此可顯著提高鑄件的尺寸精度、致密性、表面質(zhì)量、晶粒的細(xì)化程度和球化率，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)無冒口鑄造。

3、鐵模覆砂線的生產(chǎn)工藝，現(xiàn)在鐵模覆砂線的工藝布置有多種形式，以開放、線形式布置最為適宜。因?yàn)樗梢詽M足曲軸多品種生產(chǎn)冷卻時(shí)間不同的要求，同時(shí)可方便地實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中鐵型移動(dòng)和鐵型推進(jìn)的機(jī)械化和自動(dòng)化控制。

4、覆砂造型過程是鐵模覆砂鑄造的關(guān)鍵工序，它直接影響到生產(chǎn)效率的高低，和曲軸成品率的高低。現(xiàn)在我公司生產(chǎn)的專用的鐵模覆砂設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)從合模、射砂、鐵型移出、型腔殘砂自動(dòng)清理、砂箱自動(dòng)翻轉(zhuǎn)、砂箱溫度自動(dòng)控制、自動(dòng)取件等等一系列的全過程PLC觸摸屏全自動(dòng)控制。

5、正常生產(chǎn)過程中鐵型溫度一般控制在220℃左右。過低時(shí)覆膜砂不能完全固化，殼型強(qiáng)度低且發(fā)氣量大；過高時(shí)型殼燒酥或是覆膜砂在流動(dòng)的過程中就已固化，破壞型殼強(qiáng)度易造成曲軸粘砂和夾砂。鐵型**次使用的加熱一般有兩種方法；一是天然氣烘烤加熱，二是使用焦炭燃燒加熱。逐一把涼鐵型通過造型線進(jìn)行加熱（模板上裝有電熱管）這種方法新鐵型**次生產(chǎn)時(shí)速度比較慢。正常生產(chǎn)過程可利用鐵型的余熱進(jìn)行覆砂，不需要單獨(dú)加熱。

6、鐵模覆砂曲軸鑄造簡化了粘土砂及其他的工藝，克服了粘土砂固有的弱點(diǎn)（龐大的砂處理、臟亂差的工作環(huán)境、過多的人員配置及較低的材質(zhì)性能），可實(shí)現(xiàn)連續(xù)可控的生產(chǎn)，為高質(zhì)量曲軸生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化提供了有利條件。這項(xiàng)先進(jìn)的工藝在鑄造生產(chǎn)中得到越來越廣泛的應(yīng)用。